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武汉激光企业抢抓智能制造“风口”
发布时间:2017-04-17   浏览次数:

导读: 眼下,全球制造业正经历转型,业内认为,依托于制造业的激光行业,要想在未来再续黄金十年,智能化升级是必然之路。

 

  分选、配组、堆叠、装配、涂胶……在武汉逸飞激光设备有限公司的生产车间,记者看到,原本需要50-60个人和数台独立机器才能完成的工序,只需要一条生产线,就能流畅地完成,并能将配合作业的工人数量减少至少一半。

  

  眼下,全球制造业正经历转型,业内认为,依托于制造业的激光行业,要想在未来再续黄金十年,智能化升级是必然之路。据了解,武汉一批激光企业,正抢抓智能制造的风口,在大力向智能化、自动化方向发展。

 

 

Pack智能自动化产线解决方案3D结构图

 

 

  • 抢抓风口

智能生产线带动营收翻倍

 

  “2015年,我们明显感觉到了这个行业的爆发。”逸飞激光研发总监冉昌林告诉记者,他所说的行业,指的是锂电池Pack智能制造生产线。所谓Pack,通俗地说,就是把电芯、支架、连接片、BMS等原材料,通过智能生产线,自动组装成成品电池包。

  

  近两年,新能源汽车概念大热,动力锂电池行业随之迎来爆发式增长。如何提高锂电池生产效率、标准化水平,成为行业竞争的关键点。而Pack生产线意味着生产效率的大幅提高、劳动成本的降低,以及生产的稳定性、标准化。

  

  在逸飞激光的生产车间,冉昌林站在一条正在调试的Pack生产线旁向记者介绍道,在2014年推出这条生产线之后,旋即被业内一些大型上市公司认购,2015年,Pack生产线的销售额就已占到了公司营业额的50%以上,带动公司营收翻倍。

 

  • 软件追踪

电池生产数据20年后也能查

  

  逸飞激光副总经理梅亮介绍,早在2007年,逸飞激光就开始生产电池激光焊接单机,但近两年,公司意识到,激光焊接单机技术含量不高,市场竞争已沦为价格战。

  

  “价格战是不可持续的。”他告诉记者,逸飞激光率先在行业内进行智能自动化生产线的研发,目前是湖北省唯一一家能为企业订制电芯、模组及Pack智能自动化产线的激光企业。

  

  逸飞激光总经理吴轩介绍,除了硬件外,智能自动化生产线还通过信息化管理软件,对电池进行全生命周期管理,“哪怕是20年后,也能查到电池包生产时的每道工序、物料状态,便于后期的维护及回收。”未来,逸飞激光还将进一步研发Pack智能工厂。

  

  中国光谷激光行业协会会长朱晓介绍,智能化是大势所趋,武汉的激光企业正在进行一次集体“升级”,武汉的激光行业,也将伴随中国智造的发展,从青春期步入成熟期。

 

 

 

 

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