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壳体焊接

  圆柱电池壳体焊接系列机型是针对锂离子电池(通讯、动力、储能等)焊接设计开发的专用机型。在大多数客户的选择上,常用的壳体焊接会采用工作站和全自动生产线系统,逸飞激光2015年自主研发的圆柱电池智能生产线也是近期国内激光焊接方向的热点之一。
● 适应材料:铜镀镍、铝合金或不锈钢
● 焊接方式:点焊、线焊(侧焊)

全自动工作站:

● 标准化工作台设计,焊接夹具调试简单灵活;
● 电池型号兼容性强,配套万能焊接夹具;
● 模块化设计,单元更换搭配简单
● 高效能、高精度CCD观察装置,局部放大,精确定位,用简单的焊接质检观察。
● 除尘设计,针对焊接中可能产生的烟尘颗粒,配备了专门的除烟尘装置,保证了系统的可靠性;
● 对激光传导系统中所有的光学元器件都采取了防污密封保护;整个集成系统设计紧凑和牢固,系统进行集中控制,各系统之间匹配性好,工作稳定;
● 水循环冷却,保障持续稳定工作,防温度升高影响激光能量输出
● 全屏触摸操作软件及焊接控制系统,焊接速度更快,性能更稳定;配套的软件易于编辑和操作,功能丰富。
● 多种激光器可选。

 

全自动生产线:

● 设备独立性强,可以自动焊接站形式独立使用,也可以与自动线衔接组成全自动焊接线,为了适配自动线效率,还可以多焊接站组线,实现自动线最大工作效率。
● 设备焊接工艺的设计,集合了多年电池焊接设备设计、制造及使用经验,做到了过程可控,其中以CCD视觉系统定位焊接位置坐标、激光测距仪数据调整聚焦高度、单压紧机构压紧焊接面消除产品高度误差,有效的提高产品合格率。
● 控制软件有断点加工功能:若正在焊接中,仅暂停焊接运动机构和激光发射,恢复时继续工作,不需要回到零位。
● 该设备焊接工艺稳定、焊接精度高、焊接一致性好、焊点拉力稳定、产品一次合格率高。
● 操作界面简单、智能和人性化,降低操作人员素质要求。
● 设备焊接用激光器采用世界先进的德国进口光纤激光器,具有光束模式好、性能稳定、焊接速度快、能耗低等特点。
● 设备集成参数切换功能,灵活应对不同激光参数切换使用要求。
● 设备集成常用材料焊接工艺数据库,减少工艺试验调试时间。
● 设备集成故障报警与处理措施,检修更方便简单。
● 设备预留工业通讯接口,易实现远程监控管理,与用户MES系统实现通讯,对产品质量实现追溯管控。

     

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